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PLC在工业控制中的六大功能

时间：2021-08-07 作者：圈圈电子

PLC已日益成为工业控制设备家族中的重要角色，以下是六大功能:

一：用于开关量控制

PLC控制开关量的能力非常强。控制的输入和输出点的数量可以少到十个或几十个点，多到数百个、数千个甚至数万个。因为它可以联网，点数几乎是无限的。无论可以控制多少点，控制的逻辑问题可以是多种多样的：可以执行组合、顺序、实时、延迟、非计数、计数、固定顺序随机工作等使用PLC控制开关量的例子很多，例如冶金、机械、化工、纺织等。目前，PLC的首要目标是能够方便、可靠地用于开关量控制

二：用于模拟量控制

电流、电压、温度、压力等模拟量连续变化。工业生产，特别是连续生产过程，经常需要对这些物理量进行控制。PLC进行模拟控制，有AD和DA相结合的单元，可以通过PID或模糊控制算法进行控制，可以获得较高的控制质量。PLC模拟控制的优点是，在进行模拟控制的同时，也可以控制开关量。

三：运动控制

目前，先进国家金属切削机床的数控率已超过40%~80%，有的甚至更高。PLC也是一种基于计算机的技术，它正变得越来越完善。它可以通过多种方式和多个通道接收该脉冲。部分PLC还具有脉冲输出功能，脉冲频率可达几十K。有了这两种功能，再加上PLC具有数据处理和操作能力，如果配备相应的传感器（如旋转编码器）或脉冲伺服装置，可以根据数控原理实现各种控制。开发了中高档PLC、数控单元或运动单元，实现点控制。

四：进行数据采集

随着PLC技术的发展，其数据存储面积越来越大。计数器可用于数据采集，以记录采集的脉冲数，并定期将其传输至DM区。PLC也可配置小型打印机定期打印DM区数据。电力用户使用PLC实时记录用户用电量，实现不同用电时间、不同定价的充电方式，鼓励用户在用电量较低时多用电，从而达到合理用电和节约用电的目的。

五：用于信号监测

PLC自检信号多，内部设备多，大多数用户没有充分发挥其作用。实际上，它可以用来监控PLC本身或控制对象的工作。对于一个复杂的控制系统，尤其是自动控制系统，进行监测和进一步的自诊断是非常必要的。它可以减少系统故障，发现故障，提高累计平均无故障时间，减少故障修复时间，提高系统的可靠性。

六：联网，通讯

PLC联网，通讯能力强，新的网络结构不断推出。PLC可以与个人计算机连接进行通信。计算机可以参与PLC的编程和控制管理，使PLC的使用更加方便。PLC、智能仪表和智能执行装置（如变频器）也可以联网进行通信、数据交换和相互操作。不仅PLC，而且高档计算机和各种智能设备都可以进入网络。可以使用总线网络或环形网络。网也可以覆盖网。网络到网络也可以桥接。网络可以在一个网络中组织数千个PLC、计算机和智能设备。网络之间的节点可以直接或间接地通信和交换信息

网络化和通信正满足计算机集成制造系统和智能化工厂发展的需要。它可以实现从点到线再到面的工业控制，集成设备级控制、生产线控制和工厂管理控制，创造更高的效益。这种无限美好的前景越来越清晰地展现在我们这一代人面前。

上述应用注重质量。就数量而言，PLC有大有小。因此，其控制范围也可以大或小。小型计算机只控制一个设备，甚至一个组件，一个站点；大型可控制多台设备、一条生产线，甚至整个工厂。可以说，工业控制的大小场合都离不开PLC。

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